อินโคเนล 800 และ อินโคโลย 800H ต่างก็เป็นโลหะผสมนิกเกล-เหล็ก-โครเมียม แต่มีส่วนประกอบและคุณสมบัติที่แตกต่างกันอยู่บ้าง
อินโคโลย 800 เป็นโลหะผสมนิกเกล-เหล็ก-โครเมียมที่ออกแบบมาสำหรับใช้งานในอุณหภูมิสูง จัดอยู่ในกลุ่มซูเปอร์อัลลอยอินโคโลย และมีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมต่างๆ
องค์ประกอบ:
นิกเกิล: 30-35%
โครเมียม: 19-23%
ธาตุเหล็ก: อย่างน้อย 39.5%
อะลูมิเนียม ไทเทเนียม และคาร์บอน ในปริมาณเล็กน้อย
คุณสมบัติ:
ทนต่ออุณหภูมิสูง: Incoloy 800 สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้ถึง 1100°C (2000°F) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมแปรรูปความร้อน
ความต้านทานการกัดกร่อน: มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน การเกิดคาร์บอน และการเกิดไนไตรด์ได้ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและมีกำมะถันเป็นองค์ประกอบ
ความแข็งแรงและความยืดหยุ่น: มีคุณสมบัติทางกลที่ดี รวมถึงความแข็งแรงดึงและความเหนียวสูง
เสถียรภาพทางความร้อน: โลหะผสมอินโคโลย 800 ยังคงรักษาคุณสมบัติไว้ได้แม้ภายใต้สภาวะการให้ความร้อนและความเย็นสลับกัน
ความสามารถในการเชื่อม: สามารถเชื่อมได้ง่ายโดยใช้วิธีการเชื่อมแบบทั่วไป
การใช้งาน: Incoloy 800 นิยมใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึง:
กระบวนการทางเคมี: ใช้ในอุปกรณ์การผลิต เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ถังปฏิกิริยา และระบบท่อที่ใช้ในการขนส่งสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
การผลิตพลังงาน: Incoloy 800 ใช้ในโรงไฟฟ้าสำหรับงานที่อุณหภูมิสูง เช่น ชิ้นส่วนหม้อไอน้ำและเครื่องกำเนิดไอน้ำแบบดึงความร้อนกลับมาใช้ใหม่
กระบวนการทางปิโตรเคมี: เหมาะสำหรับอุปกรณ์ที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนในโรงกลั่นปิโตรเคมี
เตาเผาอุตสาหกรรม: Incoloy 800 ใช้เป็นองค์ประกอบความร้อน ท่อแผ่รังสี และส่วนประกอบอื่นๆ ในเตาเผาอุณหภูมิสูง
อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและยานยนต์: ใช้ในงานต่างๆ เช่น ห้องเผาไหม้ของกังหันก๊าซ และชิ้นส่วนหลังการเผาไหม้
โดยรวมแล้ว Incoloy 800 เป็นโลหะผสมอเนกประสงค์ที่มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่ต้องการความทนทานสูง
Incoloy 800H เป็นวัสดุที่ได้รับการดัดแปลงมาจาก Incoloy 800 โดยได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษเพื่อให้มีความต้านทานต่อการคืบตัว (creep resistance) ที่ดีขึ้นและมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงมากขึ้น ตัวอักษร "H" ใน Incoloy 800H ย่อมาจาก "high temperature" (อุณหภูมิสูง)
ส่วนประกอบ: ส่วนประกอบของ Incoloy 800H คล้ายกับ Incoloy 800 โดยมีการปรับเปลี่ยนบางส่วนเพื่อเพิ่มความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูง ธาตุผสมหลักได้แก่:
นิกเกิล: 30-35%
โครเมียม: 19-23%
ธาตุเหล็ก: อย่างน้อย 39.5%
อะลูมิเนียม ไทเทเนียม และคาร์บอน ในปริมาณเล็กน้อย
ปริมาณอะลูมิเนียมและไทเทเนียมใน Incoloy 800H ถูกจำกัดอย่างจงใจ เพื่อส่งเสริมการก่อตัวของเฟสที่เสถียรที่เรียกว่าคาร์ไบด์ในระหว่างการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน เฟสคาร์ไบด์นี้ช่วยปรับปรุงความต้านทานต่อการคืบตัว
คุณสมบัติ:
ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง: Incoloy 800H มีความแข็งแรงเชิงกลสูงกว่า Incoloy 800 ที่อุณหภูมิสูง คงความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างได้แม้หลังจากสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
ความต้านทานต่อการคืบตัวที่ดีขึ้น: การคืบตัวคือแนวโน้มของวัสดุที่จะค่อยๆ เปลี่ยนรูปภายใต้แรงกดคงที่ที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมอินโคโลย 800H มีความต้านทานต่อการคืบตัวที่ดีกว่าอินโคโลย 800 ทำให้เหมาะสำหรับงานที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
ความต้านทานการกัดกร่อนดีเยี่ยม: เช่นเดียวกับ Incoloy 800, Incoloy 800H มีความต้านทานต่อการออกซิเดชัน การเกิดคาร์บอน และการเกิดไนไตรด์ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนต่างๆ ได้ดีเยี่ยม
เชื่อมง่าย: โลหะผสมอินโคโลย 800H สามารถเชื่อมได้ง่ายโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบทั่วไป
การใช้งาน: Incoloy 800H ใช้เป็นหลักในงานที่ต้องการความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อน เช่น:
กระบวนการทางเคมีและปิโตรเคมี: เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ที่ต้องจัดการกับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน บรรยากาศที่มีกำมะถัน และสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและกัดกร่อน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน: Incoloy 800H นิยมใช้สำหรับท่อและชิ้นส่วนในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน
การผลิตพลังงาน: มีการนำไปประยุกต์ใช้ในโรงไฟฟ้าสำหรับชิ้นส่วนที่สัมผัสกับก๊าซร้อน ไอน้ำ และสภาพแวดล้อมการเผาไหม้ที่มีอุณหภูมิสูง
เตาเผาอุตสาหกรรม: Incoloy 800H ใช้ในท่อความร้อน ปลอกเตา และส่วนประกอบอื่นๆ ของเตาเผาที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูง
กังหันก๊าซ: มีการนำไปใช้ในชิ้นส่วนของกังหันก๊าซที่ต้องการความต้านทานต่อการเสียรูปและความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงเป็นอย่างดี
โดยรวมแล้ว Incoloy 800H เป็นโลหะผสมขั้นสูงที่ให้ความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบตัวที่ดีขึ้นเมื่อเทียบกับ Incoloy 800 ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูงและทำงานที่อุณหภูมิสูง
อินโคโลย 800 และอินโคโลย 800H เป็นโลหะผสมนิกเกล-เหล็ก-โครเมียมสองชนิดที่แตกต่างกันเล็กน้อยในองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติ ต่อไปนี้คือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างอินโคโลย 800 และอินโคโลย 800H:
องค์ประกอบทางเคมี:
อินโคโลย 800: มีส่วนประกอบโดยประมาณคือ นิกเกล 32%, โครเมียม 20%, เหล็ก 46% และมีธาตุอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย เช่น ทองแดง ไทเทเนียม และอะลูมิเนียม
อินโคโลย 800เอช: เป็นอินโคโลย 800 รุ่นดัดแปลงที่มีส่วนประกอบแตกต่างกันเล็กน้อย ประกอบด้วยนิกเกลประมาณ 32%, โครเมียม 21%, เหล็ก 46% พร้อมด้วยปริมาณคาร์บอน (0.05-0.10%) และอะลูมิเนียม (0.30-1.20%) ที่เพิ่มขึ้น
คุณสมบัติ:
ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง: ทั้ง Incoloy 800 และ Incoloy 800H มีความแข็งแรงและคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม Incoloy 800H มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการคืบตัวได้ดีกว่า Incoloy 800 เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนและอะลูมิเนียมเพิ่มขึ้นใน Incoloy 800H ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของเฟสคาร์ไบด์ที่เสถียร ทำให้ต้านทานต่อการเสียรูปจากการคืบตัวได้ดีขึ้น
ความต้านทานการกัดกร่อน: โลหะผสมอินโคโลย 800 และอินโคโลย 800H มีความต้านทานการกัดกร่อนในระดับใกล้เคียงกัน โดยให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการออกซิเดชัน การเกิดคาร์บอน และการเกิดไนไตรด์ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนต่างๆ
ความสามารถในการเชื่อม: โลหะผสมทั้งสองชนิดสามารถเชื่อมได้ง่ายโดยใช้เทคนิคการเชื่อมแบบทั่วไป
การใช้งาน: ทั้ง Incoloy 800 และ Incoloy 800H มีการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ซึ่งต้องการความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อน การใช้งานทั่วไปบางส่วน ได้แก่:
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อส่งในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี
ส่วนประกอบของเตาเผา เช่น ท่อความร้อน ปล่องควัน และถาดรอง
โรงงานผลิตไฟฟ้า รวมถึงชิ้นส่วนในหม้อไอน้ำและกังหันก๊าซ
เตาหลอมอุตสาหกรรมและเตาเผาขยะ
ตัวเร่งปฏิกิริยาช่วยรองรับโครงสร้างและอุปกรณ์ต่างๆ ในกระบวนการผลิตน้ำมันและก๊าซ
แม้ว่า Incoloy 800 จะเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงหลายประเภท แต่ Incoloy 800H ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความต้านทานต่อการคืบตัวที่สูงกว่าและความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ การเลือกใช้ระหว่างสองชนิดนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและคุณสมบัติที่ต้องการ
วันที่โพสต์: 11 สิงหาคม 2566